生 産 設 計

① 線図フェアリング

２次元の線図（正面図・平面図・側面図）を３次元的に滑らかな形状に仕上げます。

「如何に滑らかな面に仕上げるか」というところに技術者のテクニックがあり、まさに匠の技です。

外板関連処理/内部構造処理

船を組み上げていくのに必要な各ブロックの溶接情報や計測寸法情報、パイプ貫通穴やサポート取り付け位置情報などを船殻部品に取り込みます。早い段階で船の完成度を高める情報を盛り込み、データ制作を行います。

② 外板関連処理

外板展開一品データ/曲げ型データ

治具表

喫水文字

喫水塗り分け線

③ 内部構造処理

工作図

寸法図

部材整理表

④ ネスティング

定尺材から部材を効率よく取るための割り付け作業です。部材の配置状態を最適化することで歩留まりを向上させ、材料の無駄を減らします。

曲げ型の製作

曲げ型は鋼材の曲げ加工において、なくてはならない存在。

木材（杉材）を用いて精密に作られた「曲げ型」は、船体の流線形部を作るために必要な型です。
一方向の緩やかな曲面はプレス機によって、三次元の曲面は撓鉄（ぎょうてつ）によって加工された鋼板局面の精度を確認するために使用されます。
そのため、全ての曲げ型に確かな精度が求められ、ベテランの職人が一品一品丁寧に仕上げてゆきます。

「撓鉄（ぎょうてつ）」とは、造船技術の一つで、平らな厚鋼板をバーナーで加熱し、水で急速に冷却する操作を繰り返すことで、三次元の曲面を作り出す伝統的な金属加工技術です。職人の「経験と勘」が頼りの熟練技であり、船首や船尾などの複雑な曲線　を作るために欠かせません。